风电主控系统
风电变桨系统
SCV控制系统
潜液泵状态监测系统

基于Windows NT内核态技术突破传统PLC边界,x86架构处理器显著提高系统性能,为风力发电机提供零扰动升级方案

特点:
1:通过自适应偏航控制消除偏航误差
2:功率曲线Knee Booster拐点优化
3:智能双模控制
4:最优风轮能量捕获
5:智能额定功率提升
6:阵风控制
7:追踪最佳Cp值的核心控制算法,基于风机模型并结合PI控制,通过实时地微调桨
8:叶角度追踪最佳风能利用率(Cp值)来提高低风速下风机的效果。
9:在线自动搜索和辨识最优变桨参数,补偿桨叶安装偏差。
10:新增风速作为控制因子调节桨叶角度的功能,可快速跟踪风速变化并最大化风能捕捉效率,增加发电量。


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自研变桨驱动器概述

完全自主研发硬件和矢量控制算法;

集成式设计,集成PLC、充电器、开关电源。可无缝替换KEB和汇川驱动器;

平台化设计,功率分30KW、37KW和45KW,覆盖海上15MW以上风机变桨需求;

C语言开发平台和风电专用库,便于客户进行二次开发;

经过TUV、GL等各项认证,满足ISO13849安全标准;

可满足陆上、海上,新机和改造需求

第三方检测——EMC、高温、低温、振动、粉尘、喷淋

老旧机组变桨改造方案概述

1、直流改交流变桨系统‌

将传统直流变桨电机替换为交流永磁同步电机,提升响应速度(动态响应阈值优化后,电压突变耐受能力提升40%)‌。

采用集成式交流驱动器,替代原有分离器件(如控制器、IO模块、充电机等),简化电路结构并大幅降低变桨故障率‌。

‌2、后备电源升级‌

以超级电容替代铅酸电池,解决低温放电难、高温寿命短问题,生命周期延长至10年以上,维护频率减少60%‌,增加后备电源健康监测功能,实时预警潜在风险,大幅提高机组安全性。


方案配置:

驱动方案:集成式交流驱动器+ 永磁同步电机

性能特点:22KW驱动器 +6-13KW电机,功率冗余大

柜体利旧:可利用原变桨柜,无需拆轮毂整流罩

电机免维护:IP65,24V低压刹车,旋转变压器,电机免维护

环境适应性强:-40℃-65℃,湿度 0-95%



陆上风机3.x-7.xMW方案特点:

驱动方案:集成式交流驱动器+ 永磁同步电机

性能特点:28KW驱动器 +21KW电机

柜体:304不锈钢

电机:IP65,24V刹车(160NM),旋变

后备电源:DC450V高压超级电容模组

环境适应性:-40℃-65℃,湿度 0-95%

满足陆上3.x-7.xMW全机型

海上风机7.x-18.xMW方案特点

驱动方案:集成式交流驱动器+永磁同步电机

性能特点:42KW驱动器 +30KW以上电机

柜体:316不锈钢(用于海上防腐蚀)防腐等级C3H

电机:IP65,300V高压刹车(刹车扭矩450NM )

后备电源:   DC450V高压超级电容模组

环境适应性:-40℃-65℃,湿度 0-95%

满足海上7.x-18.xMW全机型

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SCV控制系统(应用于对气化速率与稳定性要求严苛的场景,通过精准调控燃烧过程与热交换,实现LNG的快速气化与应急调峰)


SCV控制系统及部件

产品概述:全栈自主可控SCV控制系统国产化替代解决方案——破解关键工艺装备"卡脖子"困局

恒丰赛特在智能控制层硬核突破,在数据层深度兼容,在算法层自主创新。

控制层硬核突破

1:基于IEC 61131-3架构研发的异构控制器动态重构技术

2:支持Profibus总线协议透明解析,实现DCS系统零扰动迁移

数据层深度兼容

1:多维度逆向工程技术完整复现原有控制逻辑(偏差<0.5%)

2:工业历史数据库(IHDB)支持OPC DA/HDA双模数据无缝对接

算法层自主创新

1:专利型Smith预估补偿器降低超调量5%以上

2:基于Lyapunov稳定性理论的非线性控制算法,稳态精度达±1.5%FS




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潜液泵状态监测系统
技术亮点:

LNG高压泵和LNG低压泵也叫潜液泵,泵体和电机连接成一体,安装在深55米的LNG储罐的泵井中,浸没在-162℃的LNG中,它是LNG接收站外输的核心设备之一。

高压泵泵轴都是典型的细长轴,即长度和直径之比大于25,细长轴的刚性较差,一旦出现问题直接影响接收站的运营,因此对泵的运行状态监测尤为重要。

我们的状态检测系统具备如下功能:

1、高精度多参数实时采集,
2、智能故障诊断列表,
3、实时在线监测与远程传输,
4、早期故障预警功能,
5、历史数据查询和导出,
6、多图表的展示。



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生命周期服务
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确保您的员工得到充分培训,实现您资产管理系统的更大价值。
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通过降低复杂度、减少工作量并适应后期变更实现更好的项目执行。
项目服务
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